熒光磁粉的靈敏度主要有以下三個方面影響：熒光粉的剝落、磁飽和強度與對比度。
一、 熒光粉的剝落：

熒光磁粉耐溶劑浸泡性能差導致熒光粉從熒光磁粉上剝落是影響熒光磁粉靈敏度的主要因素。如下圖所示將本公司產的熒光磁粉與市場上購買的熒光磁粉分別分散在水中，然后用磁鐵將懸浮在溶液中的熒光磁粉吸附到試管底部。我們發現市場上購買的熒光磁粉容易發生剝落導致水中溶有大量的熒光粉；而本公司的熒光磁粉基本沒有發生剝落，水基本是澄清的。熒光粉的剝落使得磁粉上的熒光粉減少，熒光磁粉的熒光亮度大幅下降導致探傷靈敏度下降；同時剝落的熒光粉溶解或懸浮在載液中導致載液的熒光亮度增加，探傷工件底襯熒光亮度也會增加，對表面裂紋的判斷有影響，增加漏檢率而降低靈敏度。


二、磁飽和強度：

  包覆材料與工藝的不恰當導致磁粉的磁響應發生明顯的下降（即磁飽和強度下降），是影響熒光磁粉靈敏度的次要因素。有機物的包覆均會導致無機磁粉的磁飽和強度下降，但包覆材料與工藝的不恰當使得磁飽和強度下降更加明顯。由下圖可以看出市場購買的熒光磁粉磁飽和強度只有40emu/g 左右，而本公司生產的熒光磁粉磁飽和強度達到100emu/g左右。控制包覆后熒光磁粉的磁飽和強度是保持較好的探傷靈敏度的重要保證。

三、對比度：

磁探傷中所謂對比度即磁痕區與非磁痕區熒光亮度的差別，差別越大對比度越高。對比度與磁懸液濃度成反比，即磁懸液濃度越高對比度越低。可以通過提高熒光磁粉的懸浮性與降低磁飽和強度，達到高對比度的目的，但探傷過程靈敏度是波動的，低磁飽和強度會導致在探傷過程中經常出現靈敏度不達標的情況（即試片或試塊測不出或測出不明顯），會出現漏檢。我們認為高對比度、高磁飽和強度是整個探傷過程中高靈敏度的有效保證。據我們觀察大部分探傷工探傷時添加的熒光磁粉的濃度偏高，這會降低探傷的靈敏度，這也需要高對比度的熒光磁粉保證探傷的高靈敏度。高對比度使得探傷過程中熒光磁粉可使用的濃度較范圍較寬，在探傷過程中熒光磁粉的可操作性更強。由下圖看出本公司的熒光磁粉的對比度較市場上的熒光磁粉高，同一個工件顯示裂紋更清晰。